機器或者其他物體的滑動接觸面摩擦間造成的損耗中，表面粗糙度的影響也是非常大的，對此，生產廠家是有必要弄清楚表面粗糙度產生的原因是什么，這樣才能做到有效改善。

　　表面粗糙度的判斷用兩個波谷值之間的微小間距，通常用S表示，代表微觀幾何形狀誤差，S<1mm為表面粗糙度，表面粗糙度越小，則表面越光滑。

　　表面粗糙度與機械零件的配合性質、接觸剛度、疲勞強度、耐磨性、噪聲等有密切關系，加工方法不同，被加工表面留下的深淺、形狀、紋理都會有所不同，用Ra(平均粗糙度)數值標注，如下圖：

　　粗車、鉆工、粗刨加工造成的明顯可見刀痕，Ra數值在：Ra25/Ra50/Ra100。

　　精車、精刨、粗磨加工造成的微見刀痕，Ra數值在：Ra3.2/Ra6.3/Ra12.5。

　　研磨、精磨加工造成的微小痕跡，Ra數值在：Ra0.4/Ra0.8/Ra1.6。

　　研磨、細磨加工造成的暗光澤面，Ra數值在：Ra0.05/Ra0.1/Ra0.2。

　　測量方法有：比較法、觸針法、雙管顯微鏡測量、激光測長技術。

　　從以上加工方法的表面粗糙度不難分析出，表面粗糙產生的原因主要就在于加工機械在切削分離時引起的塑性變形;機械與已加工表面之間的摩擦;整個機械高頻率運轉當中引起的振動。

　　表面粗糙度對零件的影響在于：

　　(1)粗糙的表面導致表面接觸面積變小，壓強變大，磨損加快;

　　(2)粗糙導致物體間隙變大，影響在裝配過程時的有效聯結強度，破壞零件性質的穩定性;

　　(3)粗糙表面造成零件表面有較大裂紋和缺口，導致材料多次交變載荷之間產生破壞的力度加大;

　　(4)粗糙表面會對加工零件的物理性能(導熱性、電流流通、接受電阻力)產生不同程度的影響;

　　(5)粗糙表面也會影響機械在接受外力作用下，抵抗接觸變形的能力;

　　(6)粗糙表面還會影響零件的密封性、測量精度、抗腐蝕性等。

　　在了解表面粗糙度產生的原因和對零件的影響后，如果廠家生產的一些精密的非鐵類金屬零件，表面粗糙度指想達到Ra0.1-Ra0.01，可以選擇全自動磁力拋光機處理，不僅可以快速去除工件周邊毛刺，研磨后也不會影響工件形狀、尺寸和精度。