金屬加工主要是依靠大型機(jī)械設(shè)備的精工細(xì)作，以達(dá)到需要的精度。CNC加工就屬于精密機(jī)械加工的主要方式之一，但畢竟是機(jī)械操作，會在操作過程中出現(xiàn)偏差、刀紋等原因，導(dǎo)致加工產(chǎn)品的棄用或浪費(fèi)，那CNC加工刀紋產(chǎn)生的原因有什么呢?我們又可以采取什么方式消除呢?為此，小編總結(jié)本文。

　　一、機(jī)床本身

　　主軸繞度和同軸度誤差、軸承之間的同軸度誤差;各機(jī)床部件導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量以及傳動鏈各組成環(huán)節(jié)使用過程磨損引起的誤差。這些誤差將直接影響工件的精確度。

　　二、刀具

　　刀具的不同種類，刀具的制造過程中產(chǎn)生的磨損，在切削過程中造成的。

　　三、夾具

　　刀具和機(jī)床之間造成的位置偏差也會因此造成切削的偏差。

　　四、定位基準(zhǔn)

　　需要使用的工件不同的幾何要素是加工時的定位基準(zhǔn)，若選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計確定的表面尺寸、位置產(chǎn)生的偏差;

　　五、機(jī)床部件剛度

　　機(jī)床部件剛度如今尚未找到合適的計算方式，還是通過實驗操作測定機(jī)床部件剛度，接觸面變形、摩擦力、低剛度零件、間隙等影響因素造成機(jī)床部件剛度較低的話，力度不足也會導(dǎo)致工件出現(xiàn)劃痕。

　　六、受熱影響

　　在精密加工和大件加工切割中，工件、刀具、機(jī)床之間的摩擦發(fā)熱導(dǎo)致變形，也會影響工件的加工情況。

　　七、內(nèi)應(yīng)力

　　零件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，會使工件金屬處于高能為不穩(wěn)定狀態(tài)，從而向低能位轉(zhuǎn)化，從而使工件失去原有的精確度。

　　CNC加工產(chǎn)生刀紋的原因包括：機(jī)床本身之間的摩擦磨損、受熱;刀具的磨損;機(jī)械各部位之間的尺寸、位置產(chǎn)生的偏差，但這受限于機(jī)械本身，可以通過調(diào)整、檢查，日常維護(hù)可以有效改善，但畢竟在操作實踐當(dāng)中，產(chǎn)生刀紋的問題也是難以避免的。

　　CNC加工刀紋怎么消除?若是精密小零件或機(jī)器安裝部位零件，表面淺顯的刀紋，一臺磁力拋光機(jī)(也叫磁力研磨機(jī))設(shè)備研磨15分鐘便可以達(dá)到拋光效果。目前，磁力拋光機(jī)包括單機(jī)小型磁力拋光機(jī)、平移式拋光機(jī)。